Zarys konserwacji tokarki CNC

Zarys konserwacji tokarki CNC

1. Konserwacja i konserwacja tokarek CNC, które nie są używane przez dłuższy czas

Gdy tokarka CNC jest bezczynna, system CNC powinien być często włączany. Gdy obrabiarka jest zablokowana, pozwól jej pracować na sucho. W sezonie pleśni, gdy wilgotność powietrza jest wysoka, należy codziennie włączać zasilanie, a same elementy elektryczne powinny wytwarzać ciepło w celu usunięcia wilgoci z szafy CNC, aby zapewnić stabilną wydajność elementów elektronicznych i niezawodne.

2. Konserwacja i konserwacja części sterującej sprzętem systemu CNC

Raz w roku należy go sprawdzić przez doświadczonego elektryka zajmującego się konserwacją. Sprawdź, czy odpowiednie napięcie odniesienia mieści się w określonym zakresie, np. napięcie wyjściowe każdego kanału modułu mocy, napięcie odniesienia jednostki CNC itp. Jeśli jest nieprawidłowe, usuń kurz; sprawdzić, czy połączenia poszczególnych elementów elektrycznych w systemie są luźne oraz sprawdzić, czy każdy moduł funkcjonalny wykorzystuje do pracy wentylator. Sprawdź, czy jest to normalne i usuń kurz; sprawdzić, czy połączenie zewnętrznego modułu wyładowania regeneracyjnego wykorzystywanego przez serwowzmacniacz i wzmacniacz wrzeciona jest niezawodne i usunąć kurz; sprawdź, czy napięcie akumulatora podtrzymującego pamięć używanego przez każdy moduł funkcjonalny jest normalne. Generalnie należy go regularnie wymieniać zgodnie z wymaganiami producenta. W przypadku obrabiarek, które były od dłuższego czasu nieużywane, należy je co miesiąc włączać i pracować na 4 godziny, co może wydłużyć żywotność tokarki CNC.

3. Konserwacja i konserwacja części mechanicznych obrabiarek

Po każdej zmianie obróbki operator powinien posprzątać wióry rozrzucone na wózku, szynach prowadzących itp.; podczas pracy należy zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy przenośnik wiórów działa prawidłowo, aby uniknąć gromadzenia się wiórów, uszkodzenia dokładności szyny prowadzącej i zagrożenia trwałości łożyska liniowego i szyny prowadzącej; Przed zakończeniem pracy każdą oś serwa należy cofnąć do punktu początkowego i następnie zatrzymać.

4. Konserwacja i konserwacja silnika wrzeciona obrabiarki

Silniki serwo i silniki wrzecionowe należy sprawdzać raz w roku. Skoncentruj się na sprawdzeniu hałasu podczas pracy i wzrostu temperatury. Jeśli hałas jest zbyt duży, należy znaleźć przyczynę, niezależnie od tego, czy jest to problem mechaniczny, taki jak łożysko, czy problem z ustawieniem parametrów odpowiedniego wzmacniacza, i podjąć odpowiednie kroki, aby go rozwiązać. W przypadku silników prądu stałego ich szczotki, komutatory itp. należy sprawdzać, regulować, naprawiać lub wymieniać, aby upewnić się, że są w dobrym stanie. Sprawdź, czy wentylator chłodzący na końcu silnika działa normalnie i usuń kurz; sprawdzić, czy wtyczki przyłączeniowe silnika nie są poluzowane.

5. Konserwacja i konserwacja serwomotoru posuwu obrabiarki

W przypadku serwomotoru tokarki CNC konserwację należy przeprowadzać raz w roku. Do głównych elementów konserwacji należy: użycie suchego sprężonego powietrza do wydmuchania kurzu ze szczotek oraz sprawdzenie zużycia szczotek. Jeśli konieczna jest ich wymiana, należy wybrać szczotki o tych samych specyfikacjach. Po wymianie należy je popracować bez obciążenia przez pewien okres czasu, aby były zgodne z wymianą. Dopasuj powierzchnię komutatora; sprawdź i wyczyść komutator twornika, aby zapobiec zwarciu; jeśli zainstalowany jest silnik pomiaru prędkości i enkoder impulsów, należy je również sprawdzić i oczyścić. Przynajmniej raz w roku należy dokonać przeglądu serwomotoru prądu stałego w tokarce CNC. Ogólnie rzecz biorąc, kontrolę należy przeprowadzić, gdy system CNC jest wyłączony, a silnik został całkowicie schłodzony; na przykład, gdy szczotka serwomotoru prądu stałego FANUC jest zużyta od 10 mm do mniej niż 5 mm. , należy wymienić szczotkę tego samego modelu; dokładnie sprawdź, czy na łukowej powierzchni styku szczotki nie występują głębokie rowki i pęknięcia oraz czy na sprężynie szczotki nie ma śladów iskier. W przypadku wystąpienia powyższego zjawiska należy rozważyć, czy warunki pracy silnika nie są zbyt trudne, czy też jest to problem z samym silnikiem. Wprowadzić sprężone powietrze niezawierające proszku metalicznego i wilgoci do otworu szczotki, w którym zainstalowana jest szczotka, i wydmuchać proszek szczotki przyklejony do ścianek otworu szczotki. W przypadku wymiany nowej szczotki silnik należy pozostawić na pewien czas na sucho, aby powierzchnia szczotki pasowała do powierzchni komutatora.

6. Konserwacja i konserwacja elementów sprzężenia zwrotnego pomiarów obrabiarek

Elementy detekcyjne (takie jak enkodery) należy sprawdzać raz w tygodniu, aby sprawdzić, czy połączenia elementów detekcyjnych nie są luźne oraz czy nie są zanieczyszczone olejem lub pyłem.

7. Konserwacja i konserwacja części elektrycznej tokarek CNC

Konkretne kontrole można przeprowadzić w następujący sposób: drzwi szafy sterowniczej i wyświetlacz panelu operacyjnego powinny być uszczelnione i nie ma możliwości otwarcia drzwi szafy i użycia zewnętrznych wentylatorów do ochłodzenia. Filtr przeciwpyłowy szafki elektrycznej należy czyścić raz w miesiącu, a wentylator chłodzący lub klimatyzator szafki elektrycznej należy sprawdzać raz dziennie, aby sprawdzić, czy działa normalnie.

8. Konserwacja i konserwacja układu hydraulicznego obrabiarki

Czy zawory hydrauliczne, cylindry hydrauliczne i złącza rurowe są odsłonięte; czy podczas pracy pompy hydraulicznej lub silnika hydraulicznego występują nietypowe dźwięki; czy ciśnienie w każdym punkcie pomiaru ciśnienia układu hydraulicznego mieści się w określonym zakresie i czy ciśnienie jest stabilne; temperatura oleju Czy mieści się w dozwolonym zakresie; czy ilość oleju w zbiorniku mieści się w zakresie znaku oleju; regularnie filtruj lub wymieniaj olej; regularnie sprawdzaj działanie chłodnicy i nagrzewnicy; regularnie sprawdzaj i dokręcaj śruby, nakrętki i nakrętki ważnych części. Złącza i śruby kołnierzowe; regularna kontrola i wymiana elementów uszczelniających; regularna kontrola, czyszczenie lub wymiana elementów hydraulicznych i filtrów; regularna kontrola lub czyszczenie zbiorników i rur hydraulicznych. Sprawdź, czy poziom oleju w zbiorniku oleju hydraulicznego mieści się w dozwolonym zakresie, czy temperatura oleju jest w normie i czy wentylator chłodzący działa normalnie; należy regularnie co miesiąc czyścić kurz z chłodnicy oleju hydraulicznego i wentylatora chłodzącego; urządzenie filtrujące olej hydrauliczny należy czyścić co roku; sprawdź ciśnienie hydrauliczne. Jakość oleju powinna zostać wymieniona na czas, jeśli ulegnie awarii i pogorszeniu. Stosowany olej powinien być marki wymaganej przez producenta obrabiarki lub marki, która została potwierdzona jako zamiennik; ciśnienie cylindra równoważącego skrzyni wrzeciona należy sprawdzać i regulować raz w roku, aby spełniało wymagania fabryczne.