Sześć punktów, które powinieneś opanować podczas nauki tokarki CNC!

Sześć punktów, które powinieneś opanować podczas nauki tokarki CNC!
1️⃣, pochodzenie obrabiarki
Początek obrabiarki to stały punkt ustawiony przez producenta podczas produkcji obrabiarki, zwany także punktem zerowym obrabiarki. Określa się to podczas montażu i debugowania obrabiarki. Początek tokarki CNC zwykle znajduje się na przecięciu powierzchni czołowej uchwytu tokarskiego i linii środkowej wrzeciona. Użytkownicy zwykle nie mogą tego zmieniać. Przyjęcie początku obrabiarki jako układu współrzędnych nazywa się układem współrzędnych obrabiarki, jak pokazano na rysunku 1.
2️⃣, punkt odniesienia
Punktem odniesienia jest fizyczna pozycja ustawiona przez producenta obrabiarki na obrabiarce. Względne położenie względem początku obrabiarki jest stałe. Jak pokazano w punkcie o na rysunku 1. Tokarki są dokładnie mierzone i określane przez producenta obrabiarki przed opuszczeniem fabryki. Istnieją również obrabiarki, których punkty odniesienia znajdują się w pobliżu dodatnich pozycji granicznych osi X i Z, pokrywających się z punktem zerowym, więc powrót do punktu odniesienia nazywany jest również powrotem zerowym.
3️⃣, pochodzenie programu
Nazywany także początkiem programowania, jest to geometryczny punkt odniesienia zdefiniowany na przedmiocie obrabianym przez programistę podczas programowania. Nazywa się to również punktem zerowym programowania i początkiem przedmiotu obrabianego. Początek programowania to punkt początkowy ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas obróbki CNC, dlatego nazywany jest także punktem ustawienia narzędzia.
4️⃣, Punkt szybkiego pozycjonowania
Punkt szybkiego pozycjonowania to punkt ustawiony przez programistę w pobliżu powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego podczas programowania. Gdy narzędzie zostanie szybko ustawione w tym punkcie, od tego punktu rozpoczyna się posuw interpolacyjny. Gdy stosowana jest interpolacja liniowa, wartość x jest zwykle ustawiana na 2–3 mm większą niż zewnętrzny okrąg przedmiotu obrabianego, a wartość z znajduje się w odległości około 2 mm od powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego. Jeśli ten punkt zostanie ustawiony zbyt blisko, może zderzyć się z półwyrobem; jeśli zostanie ustawiony zbyt daleko, czas postoju będzie zbyt długi, co zmniejszy wydajność przetwarzania. Dlatego też dla niektórych uczniów nierozsądne jest ustawianie podczas programowania punktu szybkiego pozycjonowania w z0, co oznacza, że ​​końcówka narzędzia dotknęła przedmiotu obrabianego.
5️⃣, pozycja noża
Punkt na narzędziu tokarskim, który może być używany jako punkt odniesienia podczas programowania i obróbki, nazywany jest punktem położenia narzędzia i odnosi się również do punktu, który może reprezentować charakterystykę narzędzia. Narzędzia tokarskie powszechnie stosowane w toczeniu CNC to głównie spiczaste narzędzia tokarskie. Bez uwzględnienia małego łuku wierzchołka narzędzia, wierzchołek narzędzia można uznać za punkt położenia narzędzia. Istotą programowania CNC jest opisanie trajektorii ruchu punktu położenia narzędzia w programowanym układzie współrzędnych. Położenia narzędzi powszechnie stosowanych narzędzi tokarskich przedstawiono na rysunku 3. Nóż do rowkowania posiada dwie pozycje noża po lewej i prawej stronie, które należy wybrać podczas programowania zgodnie z wymiarami na rysunku, aby ułatwić programowanie.
6️⃣, punkt wymiany narzędzia
Bardziej złożone elementy wymagają obróbki wieloma nożami. Punkt zmiany narzędzia odnosi się do pozycji zmiany narzędzia ustawionej względem początku programowania podczas programowania programu obróbki tokarki CNC. Obróć uchwyt narzędziowy w tym momencie, aby żadne narzędzie zamontowane na uchwycie nie mogło kolidować z przedmiotem obrabianym, konikiem, uchwytem itp., w przeciwnym razie nastąpi wypadek związany z bezpieczeństwem. Generalnie punkt wymiany narzędzia ustalany jest poza przedmiotem obrabianym, pozostawiając pewną strefę bezpieczeństwa, a wartość jego ustawienia można określić na podstawie rzeczywistego pomiaru lub obliczenia.